Coneixement de classificació de productes de mobles per a la llar (2)

Dec 09, 2025

Deixa un missatge

Mètode de preparació:

La línia de tall és tangent als anells anuals de la fusta. Preparació: primer, talleu la peça més externa del tronc i després talleu el tronc al llarg de la seva direcció longitudinal. Gra: en forma de U-(gra de muntanya).

B. Tall radial:

El mètode de serrar la fusta amb un angle de 65 a 90 graus amb els anells anuals (serrat gegant) depèn de l'ús previst i de l'estabilitat de la fusta. Els mètodes comuns de serra de fusta inclouen els tres tipus següents:

A. Tangent:

Aquest és el mètode més senzill de preparació del material, amb diferents angles de serrat.

Mètode de preparació: primer, talleu el tronc en quatre trossos i després feu-los en taules. La veta de la fusta és recta.

Xapa de fusta:

Les xapes de fusta són làmines fines de fusta tallades en trossos d'entre 0,3 mm i 2 mm de gruix. S'utilitzen per a xapes de tauleta, xapes posteriors i altres accessoris (com ara elements d'aigua, panells de portes, etc.). També es poden utilitzar com a materials per a altres tipus de taulers, com ara la xapa i el duramen de fusta laminada o contraxapat.

Mètode de preparació de xapa de fusta:

Les xapes de fusta generalment es poden classificar en tipus de tall-plans i de tall rotatiu-en funció del mètode de processament.

Xapes de fusta tallada-plana: (permet una preservació completa del color, el gra i la textura)

Inspecció de qualitat:

Nus viu: format per una branca viva d'un arbre. El nus està estretament connectat a la fusta circumdant o la part connectada a la fusta circumdant és més de 3/4 de la longitud de la seva secció-transversal. És dur i té una estructura normal.

Nus mort: Format per una branca morta d'un arbre. El nus pot estar connectat a la fusta circumdant, o la part connectada només pot tenir 1/4 o menys de la longitud de la seva-secció transversal. Pot ser de textura dura o suau i, de vegades, es pot trencar per formar una cavitat.

Càpsules de resina: cavitats-en forma de llenties a la fusta que contenen o han contingut substàncies resinoses.

Decoloració de la fusta: la decoloració es refereix a un canvi en el color normal de la fusta i es pot dividir en dos tipus: decoloració química i decoloració per fongs.

Forats d'insectes: Forats i túnels fets a la fusta pels corcs o les seves larves.

Descomposició: a causa de la invasió de fongs en descomposició-de la fusta, el material de la paret cel·lular es descompon, provocant que la fusta es suavitzi i que disminueixi la seva força i densitat. L'estructura i el color de la fusta sovint canvien.

Taulers artificials:

S'elabora triturant i premsant en calent bambú, fusta i residus agrícoles, com ara fusta contraxapada, taulers de fusta, MDF, taulers d'unió-dits, taulers de partícules, etc. Conserva la funció de la fusta natural i pot superar els defectes de la pròpia fusta. Té avantatges com una petita deformació, gran mida, superfície llisa i fàcil processament.

Requisits de mida

El tauler de segona-capa té 1800 mm de llarg, 960 mm d'ample i 2,5 mm de gruix.

Tauler de tres-capes, 1800 mm d'ample, 960 mm de gruix, 3,5 mm de gruix.

Tauler de quatre-capes, 1800 mm d'ample, 960 mm de gruix, 4,5 mm de gruix.

Tauler de cinc-capes, 1800 mm d'ample, 960 mm de gruix, 8,5 mm de gruix.

Tauler de 7 capes, 1800 mm d'ample, 960 mm de gruix, 13 mm d'alçada

fusta contraxapada

Longitud 2440 mm, amplada 1220 mm

Gruix 12,16,19 mm

Longitud 2135 mm, amplada 915 mm

Tauler de fibra

Longitud 610mm 915mm 1220mm

Gruix 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm

Amplada 1220mm 1830mm 2440mm

(El tauler de partícules és bàsicament de la mateixa mida que el tauler de fibra)

pintura:

Els recobriments que s'utilitzen habitualment en la fabricació de mobles inclouen: laca de nitrocel·lulosa (NC), laca de curat -àcid (AC), laca de resina insaturada (PE), laca de poliuretà (PU) i laca de curat ultraviolat (UV).

I. Recobriments de nitrocel·lulosa (NC)

S'asseca ràpidament. Mentre que les pintures típiques triguen 24 hores a assecar-se, la laca de nitrocel·lulosa s'asseca en poc més de deu minuts. Això estalvia significativament el temps d'aplicació i millora l'eficiència del treball.

1. Base NC i superfície NC. Aquest és l'acabat més utilitzat en mobles d'estil-antic (acabat d'estil-americà). L'efecte és principalment un aspecte obert o minimalista.

2. Base PU, superfície NC. Això és més fàcil de resoldre:

3. La pintura NC pateix un poder d'ompliment deficient, una plenitud insuficient i una duresa inadequada.
II. Recobriments curats-àcids (AC)

La pel·lícula de pintura és dura i -resistent al desgast,
amb alta resistència a la calor, resistència a l'aigua i resistència al fred.

III. Recobriments de resina insaturada (PE)

La capa superior pot aconseguir una brillantor molt alta.

És resistent al desgast-, resistent a àcids i àlcalis, resistent a la calor, té una gran plenitud i unes bones propietats anti-la flacciditat. S'utilitza habitualment en taulells de mobles d'oficina i mobles d'alta-suites (com ara sèries de mobles neoclàssics).

IV. Recobriments de poliuretà (PU)

Exhibeix un excel·lent rendiment en termes de plenitud, duresa i transparència, demostra
bona treballabilitat i alta estabilitat del producte. Està disponible en fòrums de mobles, entre talent moble i plataformes d'inversió en mobles. En cinquè lloc, és un recobriment de curat ultraviolat (UV).

És una de les varietats de pintura més respectuoses amb el medi ambient disponibles actualment, amb
contingut de sòlids extremadament alt, bona duresa, alta transparència,
i excel·lent resistència al groc. També té un llarg període d'activació.

És altament eficient i té uns costos de pintura baixos (normalment la meitat del cost de la pintura convencional), i la seva eficiència és desenes de vegades la de la pintura convencional.

Accessoris de maquinari:

Classificació d'accessoris de maquinari

Mànec, frontissa, rail lliscant, connector de tres-en-un, cargol, femella, clau anglesa, rentadora, placa de ganxo, palanca, clip de porta, planxa angular, politja, coberta de plàstic, tap de fusta, sivella de vidre, inserció, peça de connexió, clau de peu i altres.

Classificació dels materials dels accessoris de maquinari

Processament de fusta, processament d'aliatge de zinc, processament d'acer inoxidable, processament de ferro, processament de coure, processament de vidre, processament d'acrílic i altres.

Classificació de colors del maquinari

cromat, zincat, bronzejat, iridiscent, platejat, daurat, niquelat i altres.

Precaucions de qualitat

Té una bona resistència a la pressió i la seva capacitat de suport, resistència a la compressió, resistència a la tracció i elasticitat compleixen els estàndards requerits.

El tractament de la superfície ha de ser resistent a l'òxid-, a la calor- i a la corrosió-.

El color de la galvanoplastia és consistent, sense rascades, marques, taques, filigranes, rebaves o pelades.

Quan feu nanses, presteu atenció a la distància central i l'espai entre els forats i assegureu-vos que les especificacions i les dimensions compleixin els requisits.

Tingueu en compte la flexibilitat del producte; hauria d'estar en silenci i moure's lliurement.

Cuir:

Cuir artificial:

Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). La pell té molts patrons i textures i, en general, requereix un gra fi i uniforme, un color uniforme i una superfície lliure de rascades i esquerdes.

La pell artificial està feta bàsicament de plàstics d'alt-molecular com ara PVC, PE i PP mitjançant un modelat pel·lícula bufat i després es recobreix amb diversos pigments de color. Per al cuir artificial utilitzat en sofàs i cadires giratòries, es presta un alt grau d'atenció a la sensació; ha de ser suau, suau, elàstic i inodor. La longitud de ruptura ha de ser inferior o igual al 80% i no s'hauria d'esvair fàcilment, és a dir, la solidesa del color al fregament hauria d'arribar al nivell 4,3 o superior.

Cuir natural:

El cuir natural es refereix principalment a diverses pells d'animals que han estat processades. Actualment, la pell de vaca és el tipus de pell principal utilitzat en mobles. El seu aspecte compleix els mateixos requisits que el cuir artificial, però la seva resistència a la tracció i la seva resistència a la llàgrima són millors. Els desavantatges són els patrons de gra desigual, especialment en pell de vedella, i la presència de cicatrius a les vores. El cuir al voltant d'aquestes cicatrius defectuoses tendeix a tenir poca elasticitat. La pell natural també es classifica segons el gruix en pell-superior i cuir dividit. La pell-vegeta superior és la capa exterior de la pell animal, amb bona elasticitat i suavitat, i és més cara, amb un gruix entre 0,8 i 1,5 mm. La pell dividida és la capa exterior de la pell d'animal després d'haver eliminat la capa exterior, amb un gruix que oscil·la entre 2,8 i 3,5 mm. Té poca elasticitat però bona resistència, amb una resistència a la tracció superior a 200 N/m².

Teixits:

Teixit de fibra sintètica:

Hi ha nou categories principals de teixits de fibres sintètiques: poliamida, polièster, poliuretà, poliurea, polioximetilè, poliacrilonitril, clorur de polivinil, clorur de polivinil i fibres fluoradas. En essència, les fibres sintètiques es fan filant i teixint aquests nou tipus de materials polimèrics (que pertanyen a la mateixa categoria de matèries primeres que els plàstics). Els indicadors de qualitat de tots els teixits de fibra sintètica són la finesa, la resistència, la resistència, l'absorció d'humitat i el mòdul inicial; els quatre primers són els paràmetres de qualitat més importants.

Per als usuaris, a continuació s'explica la qüestió de quines ocasions i condicions és adequat un material per ser útil:

Materials amb baixa absorció d'humitat: polipropilè, viniló, polièster. Aquests materials són adequats per a climes i regions humides.

Materials amb bona resistència a la calor: polièster i acrílic (poliacrilonitril). Aquests materials són adequats per a entorns de treball tropicals i-d'alta temperatura.

Materials amb bona resistència a la llum: acrílic, viniló, polièster, adequats per a productes d'exterior, com ara cadires de platja.

Materials amb bona resistència als àlcalis: fibra de poliamida, fibra de polipropilè i clorofibra (fibra de clorur de polivinil).

Materials amb bona resistència a l'àcid: acrílic, polipropilè, polièster

No propens a la floridura: fet de viniló, polièster i fibres de poliamida, adequat per a llocs humits.

Materials amb bona resistència a l'abrasió: clorofibra, polipropilè, viniló, polièster, fibra de poliamida

Materials amb bona elongació: Fibra clorada, Vinylon

Segons l'anàlisi anterior, els materials adequats per a cadires giratòries d'interior inclouen viniló, clorofibra, polipropilè i poliamida. Els materials amb poca resistència a la llum no s'han d'utilitzar mai a l'aire lliure, en cas contrari, la seva vida útil serà molt curta.

Tela de fibra natural:

Els teixits de fibra natural inclouen fibres de cotó, lli, llana i amiant. Tanmateix, només el cotó i el lli són adequats per a mobles. Els teixits de fibra natural es caracteritzen pel seu respecte al medi ambient, un bon aïllament tèrmic i una bona resistència a l'abrasió. El cotó i el lli tenen una bona resistència als àlcalis, però el lli té poca resistència a l'àcid i la llana té una poca resistència a la llum. Per tant, la selecció de materials en funció d'aquestes característiques és crucial en el disseny.

Els teixits de fibra natural són una mica més cars que els teixits de fibra sintètica.

cola:

Els productes per a mobles utilitzen una varietat d'adhesius, i la selecció d'adhesius adequats té un impacte significatiu en la qualitat del producte, especialment en la durabilitat. Els adhesius es poden classificar segons el seu tipus de dissolvent en adhesius a base d'aigua-adhesius a base de dissolvent-.

Adhesiu-a base d'aigua:

Els adhesius-aigua són adhesius els dissolvents dels quals es poden ajustar en concentració amb aigua. S'utilitzen per unir taulers resistents al foc-a fusta contraxapada o taulers de partícules en mobles, i per unir diferents tipus de taulers, com ara unir MDF a nuclis de paper de niu d'abella a les portes. Les seves característiques inclouen un preu baix i un bon respecte al medi ambient, però el temps d'unió i curat és de més de 4 hores. El cicle de producció és relativament llarg, però l'operació de producció és senzilla i es pot aplicar amb raspall o neteja.

Els adhesius-a base d'aigua tenen un cicle de processament llarg, la qual cosa té un impacte important en les comandes urgents. D'altra banda, l'aplicació manual és propensa a desnivells, cosa que pot provocar problemes de qualitat com ara bombolles i deformacions localitzades.

Adhesiu solvent:

Actualment, els adhesius basats en dissolvents-es fabriquen amb dissolvents-sense benzè. El cos principal de l'adhesiu és la resina i altres materials polimèrics. El seu temps d'adherència i curat és més ràpid que els adhesius-aigua. També es pot aplicar amb pistola de polvorització, estalviant així temps i esforç i garantint una aplicació uniforme de l'adhesiu.

Actualment, la polvorització adhesiva s'utilitza per unir pantalles a teixits de pantalla i per unir cadires i escuma de sofà a teixits, permetent la col·locació o instal·lació immediata després de la polvorització.

Els adhesius dissolvents s'utilitzen principalment en productes de fusta massissa per unir fusta massissa (com ara potes i marcs de sofà) i unir taulers i xapes.

Els adhesius basats en dissolvents-curen de manera diferent als adhesius en-aigua. El segon cura deixant que l'aigua s'evapori, mentre que el primer es cura principalment per l'acció de l'oxigen de l'aire o per l'escalfament de les molècules internes a causa de la interacció de l'oxigen.

Quan s'utilitzen adhesius a base de dissolvent-per revestir esponges, cotó amb forma o teixits diferents, s'han de seleccionar models diferents, principalment perquè aquests materials també són polímers. L'ús del tipus incorrecte pot provocar delaminació, bombolles i deshidratació. Es requereixen dos tipus principals de proves d'adhesió: resistència a la temperatura ambiental (temperatures altes i baixes) i resistència a la intempèrie (és a dir, envelliment UV). A més, els adhesius basats en dissolvents-es classifiquen a més en adhesius de vidre, adhesius metàl·lics i adhesius-de vidre metall, entre d'altres.